레이저 절단, 튜브 절단, 용접 및 금속 제품에 관한 FANY LASER의 52가지 전문가 답변
A: 파이버 레이저 절단기는 주로 금속 재료를 가공합니다. 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 황동, 구리 시트 등을 포함합니다. 대부분의 산업용 금속 시트에 적합하지만 목재, 플라스틱, 유리 등 비금속 재료는 절단할 수 없습니다.
A: 두께는 레이저 출력에 따라 다릅니다. 1500W 기계: 탄소강 최대 8mm, 스테인리스강 최대 4mm. 3000W: 탄소강 16mm, 스테인리스 8mm. 6000W: 탄소강 25mm, 스테인리스 12mm. 12000W: 탄소강 40mm, 스테인리스 20mm. 고출력 모델 맞춤 가능.
A: 적절히 조정된 파라미터로 얇은 시트는 버가 거의 없고 가장자리가 매끄럽습니다. 두꺼운 판에는 약간의 드로스가 있을 수 있으며, 이는 정상이며 가벼운 연삭으로 쉽게 제거됩니다.
A: 얇은 시트 0.5mm 이내, 두꺼운 판 1mm 이내는 정상. 더 큰 편차는 잘못된 파라미터, 더러운 렌즈, 레일 정렬 불량, 서보 파라미터 오류, 고르지 못한 배치 때문입니다.
A: 일반적 원인: 출력 부족, 속도 과다, 초점 오류, 가스압 부족, 렌즈 오염. 보호 렌즈와 집광 렌즈 청소, 초점 거리 재보정, 속도와 출력을 재료 두께에 맞추고 가스압 확인.
A: 당사 기계에는 반사광 손상 방지용 후방 반사 아이솔레이터 내장. 반사성 금속 절단 시 출력을 낮추고 렌즈 청결 유지, 정밀 초점 유지. 장비 손상 없이 안정적 절단.
A: 위치 정밀도 ±0.03mm, 반복 위치 정밀도 ±0.02mm, 소구경·정밀 부품 절단 정밀도 0.05mm. 철물, 판금, 정밀 가공 산업 요구사항 완벽 충족.
A: 네. 산업용 연속 운전 설계. 정기 유지보수와 수냉으로 24/7 중단 없이 가동 가능. 대량 생산에 이상적.
A: 탄소강: 산소 0.3-0.8 MPa. 스테인리스강·알루미늄: 질소 1.0-2.0 MPa. 고순도 가스가 절단면 매끄러움을 향상.
A: 가스 순도 부족, 초점 편차, 속도 불일치, 노즐 막힘, 렌즈 마모. 고순도 가스 전환, 초점 재보정, 파라미터 조정, 노즐·렌즈 청소 또는 교체.
A: 기존 기계보다 효율적. 1500W: 시간당 3-5kWh, 6000W: 시간당 10-15kWh. 대기 전력 매우 낮음. 장기적 에너지 비용 절감.
A: 주 전원, 수냉 시스템, 비상 정지 버튼 확인. 가스압 확인. 시스템 파라미터 오류 시 재시작. 복잡한 오류는 애프터 서비스에 원격 진단 문의.
A: 정상 조건에서 6-12개월. 연기 환경이나 반사재 절단 시 3-6개월마다 점검. 화상 또는 투과율 저하 시 즉시 교체.
A: 매일 점검. 50시간마다 압축 공기 청소. 변형 또는 마모 시 즉시 교체.
A: 지능형 CNC 시스템. 무료 일대일 교육 제공. 초보자도 1-2일 내 기본 절단·프로그래밍·파라미터 조정 가능.
A: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리 등 금속관. 원형, 사각형, 직사각형, 타원형, 특수 형상 지원.
A: 표준 모델: 직경 10-600mm, 벽 두께 0.5-20mm. 대구경·후벽 맞춤 제작 가능.
A: 네. 절단, 정밀 드릴링, 45도 베벨, 특수 슬로팅, 조각, 속 파기 — 모두 단일 패스.
A: 불안정 클램핑, 회전 불균일, 출력/속도 불일치, 얇은 벽. 클램프 조정과 파라미터 최적화로 방지.
A: 자동 지지대와 방진 클램핑 시스템으로 안정적. 길이 정밀도 ±0.05mm 이내.
A: 네. 타원형, D자형, 홈형 등 맞춤 클램프 제작 가능.
A: 정밀 조정으로 매끄러운 절단면. 대부분 직접 사용 가능. 고정밀 부품은 가벼운 연삭만 필요.
A: 멀티 스테이션 모델로 동시 절단. 대량 표준화 가공에 이상적.
A: 블레이드 마모 없음, 분진 없음, 변형 없음, 고정밀, 복잡 형상 가능, 고속 가공, 인건비·소모품 절감.
A: 출력 감소, 속도 증가, 가스압 상승. 전용 얇은 관 절단 프로그램 사용.
A: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 아연도금강판, 구리 등. 맞대기, 관 접합, 가장자리, 겹치기, 스폿 용접 지원.
A: 최소 열변형, 기공 없는 매끄러운 비드, 높은 강도, 연삭 거의 불필요. 정밀 부품에 최적.
A: 높은 열전도율과 쉬운 산화. 전용 파라미터, 산화층 제거, 고순도 아르곤 사용으로 방지.
A: 핸드헬드: 대형·불규칙 작업에. 고정형: 소형 정밀·대량 생산에. 용도에 따라 선택.
A: 대부분 불필요. 외관 중요 시 가벼운 연마로 미러 마감.
A: 열영향부 매우 작음. 0.5mm까지 변형 없이 안정적 용접 가능.
A: 네. 정밀 정렬로 치밀하고 매끄러운 용접부. 산업 기준 충족.
A: 아니요. 원버튼 조정. 짧은 교육으로 초보자도 조작 가능.
A: 맞춤 불량, 빔 편차, 출력 부족, 속도 과다, 가스 부족. 재정렬·조정·청소로 해결.
A: 낮음. 소모품 불필요. 소량 가스만 사용. TIG·아크보다 장기 비용 훨씬 낮음.
A: 201, 304, 316L, 430 등. 판재 두께 0.3-50mm. 원형·사각·직사각 관. 맞춤 사이즈 가능.
A: 6061, 6063, 5052, 7075 등. 경량 고강도 판재, 우수 내식성 관재.
A: 네. 도면 기반 절단, 드릴링, 벤딩, 용접, 연마 등 원스톱 서비스. 맞춤 크기·형상 가능.
A: 304: 범용·경제적. 316L: 내산·내알칼리·내식성 우수, 옥외·화학·해안용.
A: 6063: 가소성·표면 마감 우수, 장식용. 6061: 고경도·고강도, 구조용.
A: 304·316L은 우수 내식성. 201은 건조 실내용, 습기·산성 환경에서 산화 가능.
A: 고품질 알루미늄은 자연 산화 보호층 보유. 아노다이징·코팅으로 강화 가능.
A: 네. 두께, 길이, 폭, 직경, 벽 두께 주문 제작. 소량~대량 공급 가능.
A: 네. 고객 공급재의 레이저 절단, 용접, 정밀 마감 수용.
A: 표준 재고: 당일~익일 출하. 맞춤: 3-7 영업일. 대량: 신속 처리 가능.
A: 전 제품 재료 시험, 치수 교정, 육안 검사. 시험 인증서 제공.
A: 네. 원자재 평탄도 기준 충족. 고정밀 장비로 변형·뒤틀림 없음.
A: 매일: 렌즈·노즐·작업대 청소. 매주: 칠러 필터 청소, 물·가스 라인 점검. 매월: 레일 교정, 윤활. 정기 업데이트로 수명 연장.
A: 표준 20-25°C. 과열 시 출력 저하. 필터 청소, 환기 확보, 장시간 작동 시 냉각.
A: 모델별 1-3년 보증, 광원 연장 보증. 24/7 원격 지원, 현장 수리, 평생 유지보수, 무료 업그레이드.
A: 네. 무료 설치, 시운전, 조작 교육, 파라미터 설정 포함. 설치 후 즉시 생산 가능.
A: 24시간 내 응답. 간단 문제: 원격 10-30분. 하드웨어 고장: 엔지니어 파견.