炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、銅向けハンディファイバーレーザー溶接機。従来のアルゴンアーク溶接を代替 — より速く、より清潔で、より精密。CE認証。
Article by David Chen — Senior Laser Applications Engineer
15+ years in laser manufacturing & metal fabrication. Specializes in fiber laser integration and production optimization.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| レーザー出力 | 1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
| レーザー光源 | Raycus / Maxphotonics (ファイバーレーザー) |
| 溶接可能材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、銅、真鍮 |
| 溶接速度 | 0 – 120 mm/s（調整可能） |
| ワイヤー送給径 | 1.0 – 1.6 mm |
| 最大溶け込み深さ（1000W） | 炭素鋼: 3mm · ステンレス鋼: 2.5mm · アルミニウム: 2mm |
| 最大溶け込み深さ（2000W） | 炭素鋼: 4.5mm · ステンレス鋼: 3.5mm · アルミニウム: 3mm |
| 最大溶け込み深さ（3000W） | 炭素鋼: 6mm · ステンレス鋼: 5mm · アルミニウム: 4mm |
| 溶接ギャップ許容差 | ≤ 1.5 mm |
| 溶接モード | 連続 / パルス / スポット溶接 |
| ファイバー長 | 10m / 15m / 20m（オプション） |
| 冷却システム | 工業用冷水機（デュアル温度制御） |
| 電源 | 220V / 380V 50/60Hz |
| 認証 | CE, FDA, ISO 9001:2015 |
人間工学に基づいたハンディ溶接トーチと直感的なコントロール。平坦、垂直、水平、頭上 — あらゆる姿勢で溶接可能。最小限のトレーニングで操作可能。
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、銅、真鍮を溶接。複数の機械や工程が不要。
従来のTIG溶接より3-5倍高速。入熱が少なく歪みが最小限。薄板材料では溶加棒不要。後処理が少ないきれいな溶接。
自動ワイヤー送給システム（1.0-1.6mm径）。長い継ぎ目で一貫した溶接品質のための精密送給速度制御。
クラス1レーザーエンクロージャー。安全インターロック、緊急停止、過熱保護。レーザー遮光ガラス付属。CE＆FDA CDRH準拠。
キャスター付きキャビネット設計 — 作業ステーション間を簡単に移動。コンパクトな設置面積で貴重な工場スペースを節約。現場修理用のオプションのバッテリーパック。
複数の産業向け精密金属接合のための多用途レーザー溶接。
ステンレスシンク溶接、キッチン家電組立、調理器具のハンドルと縁 — 気孔のない清潔な食品グレードの溶接。
アルミニウム・ステンレス鋼のドア/窓フレーム溶接。コーナージョイント、マイタージョイント、構造補強。強固で目に見えない継ぎ目の溶接。
ボディパネル修理、排気系パッチ修理、フレーム補強。現場での自動車板金修理に十分な携帯性。亜鉛メッキ・コーティングパネルに対応。
筐体、キャビネット、換気ダクト、機械ガード。焼き抜けのない高速薄板溶接。0.5-3mm板金加工に最適。
金属文字溶接、看板フレーム、ディスプレイスタンド、チャンネル文字製造。露出した装飾用途向け精密溶接。
手すり、バルストレード、建築金物、食品加工機器。変色や酸化物の形成なし — 研削・研磨時間を短縮。
Handheld laser welding is 2-4x faster than traditional TIG welding on thin stainless steel and aluminum, with minimal heat distortion. It reduces consumable costs by approximately 60% compared to MIG welding.
Applications include kitchen equipment, automotive panel repair, HVAC ductwork, railings, and electronics enclosures. 1500W welders penetrate up to 3mm stainless steel in a single pass; 3000W models reach 5mm on carbon steel.
Wire feed capability allows gap bridging on imperfect joints. Automatic wire speed adjusts based on material thickness. One machine suits both production and repair work.